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        自动点焊机选用硬标准照样软标准，取决于金属的机能、厚度和所用焊机的功率。对付分歧机能和厚度的金属所需的电流和光阴，都有一个上上限，使历时以此为准。电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，跟着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不克不及影响因R减小惹起的产热削减。所以，自动点焊机焊点强度总跟着焊接压力增大而减小。

        办理的方法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。电极外形及资料机能的影响因为电极的打仗面积决议着电流密度，电极资料的电阻率和导热性关系着热量的发生和消散，所以，电极的外形和资料对熔核的构成有显著影响。跟着电极端头的变形和磨损，打仗面积增大，焊点强度将低落。工件外面状态的影响工件外面的氧化物、污垢、油和其余杂质增大了打仗电阻。过厚的氧化物层乃至会使电流不克不及经由过程。部分的导通，自动点焊机因为电流密度过大，则会发生飞溅和外面烧损。

      1.氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，惹起焊接品质颠簸。是以完全清算工件外面是包管得到优良讨论的必要前提。自动点焊机为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。
2.用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。自动点焊机工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。

3.过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。热平衡及散热点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：辐射到大气中的热量5%左右。
4.焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（自动点焊机点焊过程）：预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。